Polska Izba Opakowań Wielkopolska jakość lider Rzetelna Firma BORAL

Obróbka


OGÓLNE ZALECENIA

Oferowane przez nas półprodukty z tworzyw sztucznych mogą być poddawane szeroko pojętej obróbce. W tym celu można używać maszyn przeznaczonych do obróbki metalu oraz drewna. Jednak dla uzyskania jak najlepszych efektów, należy stosować szybkoobrotowe urządzenia z dobrym łożyskowaniem. Istotny aspekt stanowi także zapewnienie odpowiedniego odprowadzania wiórów i kurzu. Większość materiałów jest złymi przewodnikami ciepła, co stanowi bezpośrednią przyczynę przegrzania. Efekt ten można jednak złagodzić poprzez ostre cięcie maszynowe, a także chłodzenie sprężonym powietrzem czy też chłodziwem. Lepszą jakość obrabianej powierzchni uzyskuje się również dzięki stosowaniu narzędzi z ostrzami ze spiekanych węglików o zwiększonej trwałości.

WIERCENIE

W trakcie wiercenia termoplastycznych półfabrykatów z tworzyw sztucznych dochodzi do nagromadzania dużej ilości ciepła, przez co konieczne jest stosowanie wspomnianego wcześniej chłodzenia. Materiały te mogą być wiercone standardowymi wiertłami spiralnymi ze stali szybkotnącej. W celu lepszego odprowadzania wiórów oraz ograniczenia nagrzewania należy wykonywać częste oczyszczenia otworów, przede wszystkim otworów głębokich. Ponadto stosowane narzędzia powinny mieć zaszlifowane nacięcia oraz stosunkowo mały kąt nachylenia. Uzyskanie ujemnego kąta natarcia w trakcie wiercenia pozwala uniknąć zahaczenia się wiertła oraz wyrywania materiału. Wobec otworów o dużych średnicach, zaleca się stosować wiertło o cienkim rdzeniu, w celu zmniejszenia siły tarcia, a tym samym ilości wydzielanego ciepła. W przypadku otwotów o dużej średnicy zaleca się postępowanie etapami. Doradza się wykonywać nawiercenie wstępne, a następnie rozwiercać otwór coraz większymi wiertłami czy też jedno punktowym nożem wytaczarskim. Prędkość skrawania oraz posuw uzależnione są od głębokości wiercenia. W celu uniknięcia topnienia materiału zalecana jest duża prędkość skrawania, przede wszystkim w przypadku cienkościennych półfabrykatów.

Wiercenie

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Kąt wierzchołkowy - (°) Prędkość cięcia - (m/min) Posuw - (mm/obr)

FREZOWANIE

Do tej czynności najlepiej sprawdzają się frezarki o dużej prędkości obrotowej, stosowane również do obróbki metali. Bardziej efektywna praca otrzymywana jest przy frezowaniu płaszczyzn czołem freza niż obwodem. Dla zniwelowania wibracji należy pamiętać o stosowaniu narzędzi o nie więcej niż dwóch ostrzach oraz o pozostawieniu odpowiednio dużych wrębów międzyzębnych dla dobrego odprowadzania wiórów.

Frezowanie

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Prędkość cięcia - (m/min) Posuw -(mm/ząb)

TOCZENIE

Materiały należy toczyć przy możliwie małym posuwie oraz dużej głębokości skrawania. Pozbawioną rowków powierzchnię można uzyskać poprzez zastosowanie ostrza zakończonego małym promieniem. Dla tworzyw o szczególnie wysokiej jakości należy stosować profil noża z szeroką krawędzią wykańczającą. W przypadku cienkościennych oraz elastycznych przedmiotów najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie noży z ostrzem krojącym.

Toczenie

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Kąt nastawienia - (°) Prędkość cięcia - (m/min) Posuw - (mm/obr)

CIĘCIE

Należy pamiętać, że czyste powierzchnie cięcia uzyskuje się w momencie, gdy brzeszczot piły tylko nieznacznie wystaje ponad płaszczyznę tworzywa. Do piłowania najlepiej jest stosować piły taśmowe, tarczowe oraz pilarki ramowe, które charakteryzują się dosyć dużym rozstawem zębów, z odpowiednim kanałem do dobrego odprowadzania wiórów. W celu pominięcia tarcia pomiędzy piłą a materiałem oraz ograniczenia dociskania od tyłu krawędzi tnącej, zęby powinny być bardzo dobrze naostrzone. Prawidłowe zamocowanie elementu pozwoli również wyeliminować drgania, a tym samym nierówne cięcie materiału.

Cięcie

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Skok zębów - (mm) Prędkość obrotowa - (m/min)

GWINTOWANIE

Gwintowanie można przeprowadzać przy użyciu zwykłych kompletów gwintowników. Kąt natarcia nie powinien przekroczyć wartości 00. Powstawaniu gratu zapobiegają noże dwuzębne. W celu uniknięcia zniekształcenia gwintu, nie należy stosować narzynek. W wielu przypadkach gwintowanie powinno być wykonywane w nadwymiarze.

STRUGANIE

Wykonywane jest przy użyciu zwykłych narzędzi (strugów gładzików oraz równiaków), a także urządzeń takich jak: strugarko – wyrównarka i strugarka grubościowa. Do obróbki materiału może również zostać wykorzystana zwykła krótka strugarka z odpowiednio ukształtowanym nożem strugarskim.

Dalsze informacje dotyczące przetwarzania tworzyw sztucznych mogą Państwo uzyskać w dziale technicznym naszej firmy. W przypadku pytań lub wątpliwości chętnie Państwu doradzimy.



O firmie | Aktualności | Oferta | Promocje | Zapytanie | OWS | Kontakt |
Projekt i realizacja OGICOMCopyright by BORAL 2017 | Wszystkie prawa zastrzeżone