Składowanie i obróbka tworzyw

OGÓLNE ZALECENIA

Oferowane przez nas półprodukty z tworzyw sztucznych mogą być poddawane szeroko pojętej obróbce. W tym celu można używać maszyn przeznaczonych do obróbki metalu oraz drewna. Jednak dla uzyskania jak najlepszych efektów, należy stosować szybkoobrotowe urządzenia z dobrym łożyskowaniem. Istotny aspekt stanowi także zapewnienie odpowiedniego odprowadzania wiórów i kurzu. Większość materiałów jest złymi przewodnikami ciepła, co stanowi bezpośrednią przyczynę przegrzania. Efekt ten można jednak złagodzić poprzez ostre cięcie maszynowe, a także chłodzenie sprężonym powietrzem czy też chłodziwem. Lepszą jakość obrabianej powierzchni uzyskuje się również dzięki stosowaniu narzędzi z ostrzami ze spiekanych węglików o zwiększonej trwałości.

WIERCENIE

W trakcie wiercenia termoplastycznych półfabrykatów z tworzyw sztucznych dochodzi do nagromadzania dużej ilości ciepła, przez co konieczne jest stosowanie wspomnianego wcześniej chłodzenia. Materiały te mogą być wiercone standardowymi wiertłami spiralnymi ze stali szybkotnącej. W celu lepszego odprowadzania wiórów oraz ograniczenia nagrzewania należy wykonywać częste oczyszczenia otworów, przede wszystkim otworów głębokich. Ponadto stosowane narzędzia powinny mieć zaszlifowane nacięcia oraz stosunkowo mały kąt nachylenia. Uzyskanie ujemnego kąta natarcia w trakcie wiercenia pozwala uniknąć zahaczenia się wiertła oraz wyrywania materiału. Wobec otworów o dużych średnicach, zaleca się stosować wiertło o cienkim rdzeniu, w celu zmniejszenia siły tarcia, a tym samym ilości wydzielanego ciepła. W przypadku otwotów o dużej średnicy zaleca się postępowanie etapami. Doradza się wykonywać nawiercenie wstępne, a następnie rozwiercać otwór coraz większymi wiertłami czy też jedno punktowym nożem wytaczarskim. Prędkość skrawania oraz posuw uzależnione są od głębokości wiercenia. W celu uniknięcia topnienia materiału zalecana jest duża prędkość skrawania, przede wszystkim w przypadku cienkościennych półfabrykatów.

Wiercenie	PA	POM	PET	PE	PP	PCV	PVDF
Kąt przyłożenia	10-15	5-10	5-10	10-13	5-12	6-10	10-16
Kąt natarcia	3-5	3-5	3-5	3-5	3-5	3-6	3-6
Kąt wierzchołkowy	90-120	90-120	90-120	60-90	60-90	80-120	100-130
Prędkość cięcia	50-100	50-100	50-80	50-100	50-100	30-80	50-200
Posuw	0,1-0,3	0,1-0,3	0,1-0,3	0,2-0,5	0,2-0,5	0,1-0,5	0,1-0,5

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Kąt wierzchołkowy - (°) Prędkość cięcia - (m/min) Posuw - (mm/obr).

FREZOWANIE

Do tej czynności najlepiej sprawdzają się frezarki o dużej prędkości obrotowej, stosowane również do obróbki metali. Bardziej efektywna praca otrzymywana jest przy frezowaniu płaszczyzn czołem freza niż obwodem. Dla zniwelowania wibracji należy pamiętać o stosowaniu narzędzi o nie więcej niż dwóch ostrzach oraz o pozostawieniu odpowiednio dużych wrębów międzyzębnych dla dobrego odprowadzania wiórów.

Frezowanie	PA	POM	PET	PE	PP	PCV	PVDF
Kąt przyłożenia	5-15	5-15	5-15	5-15	5-15	5-15	5-10
Kąt natarcia	0-15	0-15	0-15	5-15	10-15	5-20	Do 15
Prędkość cięcia	200-500	200-400	150-300	Do 1000	Do 1200	300-1000	200-1000
Posuw	<0,05	<0,05	<0,05	0,1-0,5	0,1-0,5	0,1-0,5	0,1-0,5

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Prędkość cięcia - (m/min) Posuw -(mm/ząb)

TOCZENIE

Materiały należy toczyć przy możliwie małym posuwie oraz dużej głębokości skrawania. Pozbawioną rowków powierzchnię można uzyskać poprzez zastosowanie ostrza zakończonego małym promieniem. Dla tworzyw o szczególnie wysokiej jakości należy stosować profil noża z szeroką krawędzią wykańczającą. W przypadku cienkościennych oraz elastycznych przedmiotów najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie noży z ostrzem krojącym.

Toczenie	PA	POM	PET	PE	PP	PCV	PVDF
Kąt przyłożenia	5-15	5-15	5-15	5-15	5-15	5-10	8-15
Kąt natarcia	0-10	0-10	0-10	0-10	0-8	0-10	0-15
Kąt nastawienia	0-45	0-45	0-45	45-90	45-60	45-60	45-60
Prędkość cięcia	200-500	200-500	200-400	200-500	200-400	200-500	100-300
Posuw	0,05-0,5	0,05-0,5	0,05-0,5	0,1-0,5	0,1-0,5	0,1-0,2	0,1-0,3

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Kąt nastawienia - (°) Prędkość cięcia - (m/min) Posuw - (mm/obr)

CIĘCIE

Należy pamiętać, że czyste powierzchnie cięcia uzyskuje się w momencie, gdy brzeszczot piły tylko nieznacznie wystaje ponad płaszczyznę tworzywa. Do piłowania najlepiej jest stosować piły taśmowe, tarczowe oraz pilarki ramowe, które charakteryzują się dosyć dużym rozstawem zębów, z odpowiednim kanałem do dobrego odprowadzania wiórów. W celu pominięcia tarcia pomiędzy piłą a materiałem oraz ograniczenia dociskania od tyłu krawędzi tnącej, zęby powinny być bardzo dobrze naostrzone. Prawidłowe zamocowanie elementu pozwoli również wyeliminować drgania, a tym samym nierówne cięcie materiału.

Cięcie	PA	POM	PET	PE	PP	PCV	PVDF
Kąt przyłożenia	10-15	10-15	10-15	10-15	5-15	5-10	5-15
Kąt natarcia	0-15	0-15	0-15	0-10	0-10	0-5	0-8
Skok zębów	8-45	8-45	8-25	3-8	3-8	3-5	2-8
Prędkość obrotowa	1000-3000	1000-3000	1000-3000	1000-3000	600-3000	2500-4000	Do 2500

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Skok zębów - (mm) Prędkość obrotowa - (m/min)

GWINTOWANIE

Gwintowanie można przeprowadzać przy użyciu zwykłych kompletów gwintowników. Kąt natarcia nie powinien przekroczyć wartości 00. Powstawaniu gratu zapobiegają noże dwuzębne. W celu uniknięcia zniekształcenia gwintu, nie należy stosować narzynek. W wielu przypadkach gwintowanie powinno być wykonywane w nadwymiarze.

STRUGANIE

Wykonywane jest przy użyciu zwykłych narzędzi (strugów gładzików oraz równiaków), a także urządzeń takich jak: strugarko – wyrównarka i strugarka grubościowa. Do obróbki materiału może również zostać wykorzystana zwykła krótka strugarka z odpowiednio ukształtowanym nożem strugarskim.