Składowanie i obróbka tworzyw – Poznań

OGÓLNE ZALECENIA

Oferowane przez nas półprodukty z tworzyw sztucznych mogą być poddawane szeroko pojętej obróbce. W tym celu można używać maszyn przeznaczonych do obróbki metalu oraz drewna. Jednak dla uzyskania jak najlepszych efektów, należy stosować szybkoobrotowe urządzenia z dobrym łożyskowaniem. Istotny aspekt stanowi także zapewnienie odpowiedniego odprowadzania wiórów i kurzu. Większość materiałów jest złymi przewodnikami ciepła, co stanowi bezpośrednią przyczynę przegrzania. Efekt ten można jednak złagodzić poprzez ostre cięcie maszynowe, a także chłodzenie sprężonym powietrzem czy też chłodziwem. Lepszą jakość obrabianej powierzchni uzyskuje się również dzięki stosowaniu narzędzi z ostrzami ze spiekanych węglików o zwiększonej trwałości.

Półprodukty z tworzyw sztucznych, które znajdą Państwo w naszej ofercie, doskonale też nadają się do obróbki przy użyciu maszyn sterowanych numerycznie. Obróbka tworzyw z udziałem maszyn CNC zapewnia doskonałe efekty, ponieważ uzyskane tym sposobem komponenty są nie tylko precyzyjnie wykonane, ale obrabiarki numeryczne dają też możliwość wysokiej powtarzalności konkretnych kształtów i wzorów, co pozwala na masową produkcję określonych elementów. Obróbka mechaniczna tworzyw to zadanie dla doświadczonych operatorów, trzeba jednak podkreślić, że maszyny CNC do minimum ograniczają udział człowieka, wykonując zadane im i zaprogramowane działania.

Klejenie tworzyw sztucznych

Podczas klejenia tworzyw sztucznych ważny jest dobór preparatów, które nie tylko silnie spajają łączone elementy, ale są też szybkoschnące. Pośród innych cech, którymi powinny cechować się kleje do tworzyw sztucznych, warto wymienić bezpieczeństwo stosowania. Warto bowiem podkreślić, że substancje używane do spajania tworzyw sztucznych nie powinny szkodzić zdrowiu, a zatem uczulać oraz podrażniać dróg oddechowych, co niekiedy ma miejsce w wypadku klejów o silnym zapachu. Klejenie tworzyw sztucznych powinno się także odbywać przy użyciu preparatów, które są przyjazne środowisku naturalnemu. W naszej ofercie znajdą Państwo produkty do klejenia tworzyw sztucznych, które spełniają wszystkie zarysowane wyżej kryteria. Warto również dodać, że zajmujemy się nie tylko sprzedażą profesjonalnych i skutecznych klejów, ale też szerokim doradztwem w tym zakresie. 

WIERCENIE

W trakcie wiercenia termoplastycznych półfabrykatów z tworzyw sztucznych dochodzi do nagromadzania dużej ilości ciepła, przez co konieczne jest stosowanie wspomnianego wcześniej chłodzenia. Materiały te mogą być wiercone standardowymi wiertłami spiralnymi ze stali szybkotnącej. W celu lepszego odprowadzania wiórów oraz ograniczenia nagrzewania należy wykonywać częste oczyszczenia otworów, przede wszystkim otworów głębokich. Ponadto stosowane narzędzia powinny mieć zaszlifowane nacięcia oraz stosunkowo mały kąt nachylenia. Uzyskanie ujemnego kąta natarcia w trakcie wiercenia pozwala uniknąć zahaczenia się wiertła oraz wyrywania materiału. Wobec otworów o dużych średnicach, zaleca się stosować wiertło o cienkim rdzeniu, w celu zmniejszenia siły tarcia, a tym samym ilości wydzielanego ciepła. W przypadku otwotów o dużej średnicy zaleca się postępowanie etapami. Doradza się wykonywać nawiercenie wstępne, a następnie rozwiercać otwór coraz większymi wiertłami czy też jedno punktowym nożem wytaczarskim. Prędkość skrawania oraz posuw uzależnione są od głębokości wiercenia. W celu uniknięcia topnienia materiału zalecana jest duża prędkość skrawania, przede wszystkim w przypadku cienkościennych półfabrykatów.

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Kąt wierzchołkowy - (°) Prędkość cięcia - (m/min) Posuw - (mm/obr).

FREZOWANIE

Do tej czynności najlepiej sprawdzają się frezarki o dużej prędkości obrotowej, stosowane również do obróbki metali. Bardziej efektywna praca otrzymywana jest przy frezowaniu płaszczyzn czołem freza niż obwodem. Dla zniwelowania wibracji należy pamiętać o stosowaniu narzędzi o nie więcej niż dwóch ostrzach oraz o pozostawieniu odpowiednio dużych wrębów międzyzębnych dla dobrego odprowadzania wiórów.

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Prędkość cięcia - (m/min) Posuw -(mm/ząb)

TOCZENIE

Materiały należy toczyć przy możliwie małym posuwie oraz dużej głębokości skrawania. Pozbawioną rowków powierzchnię można uzyskać poprzez zastosowanie ostrza zakończonego małym promieniem. Dla tworzyw o szczególnie wysokiej jakości należy stosować profil noża z szeroką krawędzią wykańczającą. W przypadku cienkościennych oraz elastycznych przedmiotów najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie noży z ostrzem krojącym.

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Kąt nastawienia - (°) Prędkość cięcia - (m/min) Posuw - (mm/obr)

CIĘCIE

Należy pamiętać, że czyste powierzchnie cięcia uzyskuje się w momencie, gdy brzeszczot piły tylko nieznacznie wystaje ponad płaszczyznę tworzywa. Do piłowania najlepiej jest stosować piły taśmowe, tarczowe oraz pilarki ramowe, które charakteryzują się dosyć dużym rozstawem zębów, z odpowiednim kanałem do dobrego odprowadzania wiórów. W celu pominięcia tarcia pomiędzy piłą a materiałem oraz ograniczenia dociskania od tyłu krawędzi tnącej, zęby powinny być bardzo dobrze naostrzone. Prawidłowe zamocowanie elementu pozwoli również wyeliminować drgania, a tym samym nierówne cięcie materiału.

Kąt przyłożenia - (°) Kąt natarcia - (°) Skok zębów - (mm) Prędkość obrotowa - (m/min)

GWINTOWANIE

Gwintowanie można przeprowadzać przy użyciu zwykłych kompletów gwintowników. Kąt natarcia nie powinien przekroczyć wartości 00. Powstawaniu gratu zapobiegają noże dwuzębne. W celu uniknięcia zniekształcenia gwintu, nie należy stosować narzynek. W wielu przypadkach gwintowanie powinno być wykonywane w nadwymiarze.

STRUGANIE

Wykonywane jest przy użyciu zwykłych narzędzi (strugów gładzików oraz równiaków), a także urządzeń takich jak: strugarko – wyrównarka i strugarka grubościowa. Do obróbki materiału może również zostać wykorzystana zwykła krótka strugarka z odpowiednio ukształtowanym nożem strugarskim.

Tworzywo sztuczne – ceny i zastosowania

Od przeszło połowy ubiegłego wieku obserwuje się niezwykle intensywny rozwój produkcji oraz zużycia tworzyw sztucznych. Materiały te obecnie znajdują bardzo szerokie zastosowanie w niemal każdym apsekcie ludzkiego życia. Ogromna ilość otaczających nas przedmiotów jest wykonywana z tworzyw. Tendencja wykorzystywania tego typu materiałów podyktowana jest stosowaniem coraz to nowszych technologii. Zakres ich zastosowania jest tak szeroki, że trudno znaleźć obszar gdzie nie byłyby obecne. Ogromny potencjał innowacyjny sprawia, że konstrukcyjne, techniczne, a także dekoracyjne tworzywa sztuczne stwarzają szerokie możliwości zastąpienia nimi przestarzałych technologii.

Stale rosnące zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne o wysublimowanych właściwościach otworzyło przed nimi szerokie perspektywy dalszego rozwoju. Wysokie temperatury użytkowe, dobre właściwości ślizgowe oraz cierne, wysoka odporność mechaniczna, dielektryczna oraz chemiczna sprawiają, że poszczególne gatunki tworzyw stanowią niezwykle atrakycjny materiał wykorzystywany przez obecnych konstruktorów.

Oferowane przez naszą firmę półfabrykaty znajdują zastosowanie w takich obszarach jak:

• przemysł spożywczy,
• przemysł chemiczny,
• przemysł tekstylny,
• przemysł papierniczy,
• elektrotechnika,
• budowa maszyn i aparatury,
• przemysł lotniczy i kosmiczny,
• przemysł samochodowy,
• technika medyczna.

Tworzywa sztuczne – charakterystyka ogólna i właściwości

Tworzywa sztuczne to ogólnie przyjęta nazwa materiałów, których podstawowym składnikiem są naturalne lub syntetyczne polimery – związki wielocząsteczkowe, w dużej mierze decydujące o ich określonych cechach. Ich pozostałe składniki stanowią przede wszystkim różnego rodzaju napełniacze, barwniki, stabilizatory o różnym działaniu, środki smarne, katalizatory, zmiękczacze, rozpuszczalniki oraz wiele innych dodatków, które wraz ze wspomnianym polimerem stanowią o specyficznych właściwościach tworzyw. Obecnie znana jest ogromna liczba rodzajów tworzyw polimerowych, które charakteryzują się niezwykle dużą rozpiętością swoich parametrów. Nie istnieje druga grupa materiałowa, która odznaczała by się tak dużą różnorodnością odmian. Coraz częściej wypierają one tradycyjne i nierzadko przestarzałe materiały takie jak: drewno, metal czy też szkło oraz określane są jako materiały niezastąpione, umożliwiające wykonanie wielu różnych konstrukcji.

Tworzywa sztuczne można klasyfikować według ich kilku cech charakterystycznych. Przede wszystkim pod uwagę bierze się ich zachowanie podczas ogrzewania. Wówczas jest to podział na tworzywa termoplastyczne (termoplasty) oraz termo- i chemoutwardzalne (duroplasty). Polimery termoplastyczne uplastyczniają się podczas ogrzewania i po ochłodzeniu powracają do pierwotnego stanu. Proces ten można wielokrotnie powtarzać. Z kolei duroplasty nie dają się ponownie uplastyczniać. Tworzywa termoutwardzalne utwardzają się pod wpływem podwyższonego ciśnienia i temperatury, zaś materiały chemoutwardzalne na skutek przebiegu reakcji chemicznej. Klasyfikacja tworzyw sztucznych opiera się również na charakterze poszczególnych reakcji chemicznych oraz ich właściwości reologicznych. To właśnie ze wzlędu na strukturę można podzielić je na amorficzne oraz częściowo krystaliczne. Pierwsze z nich są zwykle przeźroczyste i podatne na pęknięcia naprężeniowe. Dzięki dobrej stabilności wymiarowej nadają się one do wykonywania różnego rodzaju elementów precyzyjnych. Należą do nich między innymi PCV, PMMA, PS oraz PC. Natomiast tworzywa o budowie semikrystalicznej nie są przeźroczyste, jednak charakteryzuje je o wiele większa wytrzymałość i bardzo dobra odporność chemiczna. Są to przede wszystkim takie materiały jak: PE, PP, PA, PET, POM czy PTFE.
 

Poszczególne tworzywa sztuczne różnią się między sobą określonymi własnościami, jednak na ogół cechuje je stosunkowo niski ciężar, mała przewodność cieplna, a także elektroizolacyjność. Są one odporne na znaczną ilość czynników chemicznych, lecz wrażliwe na podwyższoną temperaturę. Ich niemodyfikowane odmiany posiadają niską wytrzymałość na rozciąganie oraz mały moduł elastyczności. Większość z nich wyróżnia dobry parametr ślizgowy, niska ścieralność, duża wytrzymałość mechaniczna, niezwykła stabilność wymiarowa, a także długa żywotność. Wszystkie wymienione cechy sprawiają, że tworzywa sztuczne stanowią niezbędny materiał konstrukcyjny.
 

Powszechnie znanym stało się przedstawianie ogólnie dostępnych tworzyw sztucznych jako piramidy, której podstawa obrazuje skalę produkcji tworzyw powszechnego użytku, środkowy segment reprezentuje udział materiałów konstrukcyjnych, natomiast szczyt odpowiada udziałowi tworzyw o najlepszych właściwościach użytkowych w ogólnej grupie stosowanych materiałów. Tworzywa zajmujące najwyższe pozycje charakteryzują lepsze własności użytkowe, wyrażane poprzez ich parametry mechaniczne, cieplne oraz chemiczne.

Odporność termiczna termoplastów

- Odporność chemiczna